在冶金行业中，炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺，从练铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰。据有关统计，各类粉尘的产生量总和一般为钢产量的8%-12%。其中，烧结粉尘产量8-15办驳/迟烧结矿，高炉粉尘20-30办驳/迟铁，转炉粉尘8-20办驳/迟钢，电炉粉尘10-20办驳/迟钢。 炼铁场集成式除尘设备结构设计：
1、车间采半开放式收集粉尘；
2、前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；
3、细微粉尘经过脉冲炼铁除尘设备系统被清除；洁净空气自引风机出口排放至室外；
4、下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机；
5、除尘滤袋采用耐高温材质(PPS) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃；
6、主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门； 7、需要合理使用，做好日常维护保养的工作，这样才能够达到我们理想的工作状态；适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。 炼铁场集成式除尘设备采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲布袋除尘器减少了脉冲阀数量近叁分之二。滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便。入口浓度可达100驳/苍尘3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘。喷吹压力低只需120词180办辫补，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命可使用二年。
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